Zelfgemaakte draadsnijmachine

Onder afneembare verbindingen zijn schroefdraadverbindingen vooral gebruikelijk. Indien nodig kunt u de eenheid zonder schade in onderdelen demonteren en vervolgens weer in elkaar zetten. Om deze reden worden verschillende draadsnijdinrichtingen in grote aantallen ontworpen en geproduceerd, zowel door de industrie als door vele ambachtslieden.
Hieronder beschouwen we een variant van een draadsnijmachine op basis van een elektromotor en, gemonteerd op zijn as, een wrijvings ongereguleerde aandrijving in de vorm van een rubberen huls.

Benodigde accessoires

Om niet afgeleid te worden van het werk, moet u het volgende kopen, zoeken en voorbereiden:

• twee ferro-metalen platen van 150 × 120 × 20 mm met een gat in het midden vanaf de bovenkant met een diameter van 30 mm;
• twee stalen schijven met een diameter van 200 mm, een dikte van 10 mm met een eenzijdige naaf met een buitendiameter van 40 mm en een inwendig gat van 25+ mm met drie radiale gaten met M8-draad;
• twee koperen of messing bussen met een buiten- en binnendiameter van respectievelijk 30+ mm en 25+ mm, voor het drukken in de gaten van de platen 150 × 120 × 20 mm;
• knuppel voor de hoofdas van staal met een lengte van 400 m en een diameter van 25+ mm na het draaien;
• twee stukken pijp 100 mm lang en met een diameter: extern - 40 mm, intern - 25+ mm;
• twee stalen staven met een lengte van 300 mm en een diameter van 25 mm (uiteindelijke maat) met een blind gat aan één uiteinde met M10-schroefdraad;
• een stalen plaat met een breedte van 180 mm, een hoogte van 150 mm, een dikte van 8 mm met een driehoekige uitsparing in het midden bovenaan voor de kraan om uit te gaan en twee gaten langs de randen voor M10-bouten;
• twee stalen hoeken 35 × 35 mm 150 mm lang met twee gaten aan de randen onder de M8-bout;
• twee stalen hoeken 35 × 35 mm 500 mm lang met afgeschuinde uiteinden op 45 °;
• dezelfde lengte is 400 mm;
• staalplaat 500 × 400 × 3 mm groot;
• motor schakelaar;
• spantang spantang van een elektrische boor;
• hardware (bouten, moeren, ringen op M8 en M10).

Uitrusting en gereedschappen

Om de onderdelen en montage van de draadsnijmachine voor te bereiden, hebben we nodig:

• draaibank;
• slijper;
• bankschroef is metaalbewerking;
• lasmachine;
• spanners;
• slaan en hamer;
• olieman met smeerolie;
• vloeistof voor het ontvetten van oppervlakken;
• verf;
• spuitpistool, etc.

Het proces van het voorbereiden van onderdelen en het monteren van de machine

Sommige onderdelen zijn volledig klaar voor montage, andere moeten nog worden verfijnd.
1. Op de slijpmachine voltooien we eindelijk (verwijder bramen, rond en slijp) alle oppervlakken en oppervlakken van de platen 150 × 120 × 20 mm, die de belangrijkste vermogensfunctie in de machine zullen uitvoeren, waardoor de afmetingen en de noodzakelijke stijfheid van het systeem als geheel constant zijn.
2. We klemmen de koperen bussen in de klauwplaat en passen de boringdiameter aan tot een maat die gegarandeerd borgt met een interferentiepassing in de daarvoor bestemde gaten.
3. We drukken de bussen in met behulp van een bankschroef en zorgen ervoor dat ze volledig in de daarvoor bestemde gaten zitten, totdat de schouders van de bussen tegen het oppervlak van de platen aanliggen.
4. Plaats het werkstuk voor de hoofdas van de machine op de draaibank. Om de minimale radiale slingering van het werkstuk tijdens het draaien te garanderen, verwijderen we de rugleuning van de draaibank en plaatsen we de boorkop tijdelijk met een centrale boor op zijn plaats en, terwijl we de machine aanzetten, maken we een uitsparing aan het einde van het werkstuk voor de rugleuning van de draaibank.
5. We maken het externe draaien van het werkstuk door de diameter met een schuifmaat te regelen om de toekomstige hoofdas niet te verzwakken. Nadat we een bepaalde grootte hebben bereikt, controleren we het vrij glijden van de as langs de huls van de krachtsteun van de draadsnijmachine. Als het onvoldoende is, zet dan de draaibank aan en slijp de huls tot de as.
6. We slijpen het uiteinde van de as onder de zitting van de spantangpatroon, ontvetten deze met de juiste vloeistof en fixeren de patroon.
7. We brengen het oppervlak van de schijven die in wisselwerking staan ​​met de rubberen aandrijfbus samen met een draai aan de draaibank en bereiken de vereiste gatdiameter in de naaf. We controleren de nauwkeurigheid door de as in te brengen en te draaien met gelijktijdige axiale beweging. Deze bewegingen moeten zonder vastlopen of vastlopen worden uitgevoerd.
8. Langs de omtrek van de basis van de machine leggen we hoeken, verbinden ze in de hoeken en lassen tussen elkaar en aan de basisplaat.
9. Op een rand van de basis installeren we de hoofdas met twee steunen, waartussen twee aangedreven schijven voor werken en stationair draaien. We passen geleiders met buizen en een elektromotor met een wrijvings (rubberen) bus gemonteerd op zijn as.
10. We controleren opnieuw de juistheid en nauwkeurigheid van de lay-out en met behulp van een lasmachine lassen we de krachtlagers van de hoofdas op de basis van de machine. Daarna controleren we nogmaals de rotatievrijheid van de as in de steunen en de voortgang ervan heen en weer.
11. Aan de buitenkant van de voorste krachtsteun op het raakvlak met de basis gelijk met de voorkant, lassen we cilindrische geleiders waarlangs de geleidestangen zullen bewegen.
12. We markeren de planken van de hoeken voor de elektromotor, markeren de plaats van de gaten voor het monteren van de motor met een centerpons en boren ze onder de M8-bouten. We installeren de hoeken met de motor erop, controleren de installatienauwkeurigheid (loodrechtheid van de motoras op de hoofdas van de machine) en lassen de hoeken aan de basis.
13. Vervolgens demonteren we opnieuw de lay-out van de machine en schilderen we de onderdelen, exclusief interactie met elkaar (as, bussen, geleidingen, werkoppervlakken van de schijven, enz.). Laat de verf drogen en ga verder met de uiteindelijke montage van de machine, waarbij u de wrijvingsoppervlakken smeert met machineolie.
14. We repareren de elektromotor op een gekalibreerde plaats, installeren de geleiders op hun plaats. We bevestigen een paneel met een gleuf voor een tik op hun voorkant. Draai de schijfbevestigingsbouten vast aan de hoofdas vanaf de longitudinale verplaatsing en druk ze lichtjes op de voorste wrijvingshuls.
15. Monteer en sluit het deksel van de motorschakelaar. De draadsnijmachine is volledig operationeel.
16. We controleren de prestaties door afwisselend de schroefdraden in de gaten voor M5, M6 en M8 af te snijden en de kranen voor te smeren. Wanneer u op het steunvlak drukt met het deel waarin de draad wordt geboord, draait het gereedschap naar rechts en snijdt de draad af. Wanneer u een onderdeel trekt met een draad met schroefdraad, begint de kraan naar links te draaien en wordt deze losgekoppeld van de resulterende draad.

Bekijk de gedetailleerde video

Bekijk de gedetailleerde videozelfstudie over het maken van een draadsnijmachine met uw eigen handen.