Dankzij zelfgemaakte montage op de molen, kunt u meerdere borstels voor metaal tegelijkertijd installeren. Hiermee kunt u snel omgaan met het reinigen van grote staalplaten van roest, vuil en sporen van verf.
In dit geval worden de zogenaamde gedraaide kegels met staalborstels voor slijpmachines gebruikt. De eerste stap is het voorbereiden van de benodigde materialen voor de vervaardiging van dit apparaat.
Hiervoor worden twee platen uit een metaalplaat gesneden. Met behulp van een grinder ronden we de iets bovenste randen af. In een van de uitgesneden platen boren we drie gaten: de centrale - een metalen bit aan de zijkanten - een boor. In een andere plaat hoeft slechts één gat in het midden van het werkstuk te worden geboord.
De belangrijkste fasen van het werk
In een stalen plaat met een dikte van ongeveer 1,5-2 cm, en boor een gat erin voor de diameter van het verloopstuk van een haakse slijper. Uit het resulterende deel hebben we vervolgens een zelfgemaakte montageklem gesneden en gaten geboord voor de bout erin.
In de volgende stap lassen we de klem op een plaat met één gat. We lassen twee bouten of stukken bouten aan de tweede plaat en bevestigen het lager van de behuizing. Dan drukken we er een stuk pijp in.
We lassen een langwerpige moer aan de M14-bout en plaatsen vervolgens borstels op het metaal erop en scheiden ze onderling met moeren en ringen. Vervolgens snijden we uit de cilinder van het brandblusser de beschermende behuizing en lassen de zijplaten eraan.
Daarna assembleren we de hele structuur. Desgewenst kunnen de details worden geverfd. Het proces van het fabriceren en assembleren van apparaten voor het installeren van verschillende metalen borstels is te zien in de video op de website.
