Volle compressor uit de koelkast

Onlangs zijn compressoren populair geworden bij ambachtslieden. Ze zijn gemaakt op basis van vrijwel elke motor, waarbij het vermogen van de basiseenheid wordt berekend, afhankelijk van het aantal consumenten. Voor thuisworkshops is er vraag naar zelfgemaakte doe-het-zelf-compressorinstallaties.
Compressoren van koelkasten blijven vaak operationeel na een storing of veroudering van de koelkast zelf. Ze zijn low-power, maar pretentieloos in werk. En veel meesters van hen maken vrij waardige zelfgemaakte installaties. Laat ons en we zullen zien hoe dit kan worden gedaan met onze eigen handen.

Details en materialen

Noodzakelijke details:

• 11 kg propaantank
• 1/2 inch koppeling met binnendraad en plug;
• Metalen platen, breedte - 3-4 cm, dikte - 2-4 mm;
• Twee wielen met montageplatform;
• Koelcompressor uit de koelkast;
• 1/4 inch adapter
• Messing terugslagklep connector;
• Koperen buiskoppelingen ¼ inch - 2 stuks;
• Apparatuur voor aanpassing van de compressordruk;
• Bouten, schroeven, moeren, fumlent.

instrumenten:

• Lassen omvormer;
• Schroevendraaier of boor;
• Frezen met titanium coating;
• Turbine of boor met schurende sproeiers;
• Borstel voor metaal;
• Roller voor koperen buizen;
• Verstelbare sleutels, tangen. Lijst
  

  Een compressor monteren

  
  

  Stap één - bereid de ontvanger voor

  
  We wassen de lege cilinder grondig van vloeibaar propaan met water. Het is erg belangrijk om alle resterende explosieve gasmengsels op deze manier te verwijderen.
  
  
  
  We hebben een adapter op 1/4 inch in de eindopening van de cilinder geplaatst. We lassen het van alle kanten en stoppen het met een schroef.
  
  
  
  
  We zetten de ontvanger op wielen en ondersteuning. Neem hiervoor stukjes metalen platen, buig ze onder een hoek en las ze vanaf de onderkant op het lichaam. We lassen de wielen met het montageplatform aan de hoeken. Voor de ontvanger monteren we een steunbeugel.
  
  
  
  
  

  Stap twee - monteer de compressor

  
  Bovenop de ontvanger hebben we de montageframes voor de compressor van metalen platen geplaatst. We controleren hun positie met een bellenniveau en verbranden. De compressor is op de klembouten gemonteerd door rubberen schokabsorberende kussens. Voor dit type compressor is slechts één uitlaat betrokken, waardoor lucht in de ontvanger wordt gepompt. De resterende twee, die lucht aanzuigen, blijven intact.
  
  
  
  
  

  Stap drie - we maken de keerklep en de adapter aan de apparatuur vast

  
  We selecteren een geschikte metaalmolen voor de diameter en maken een gat in de behuizing voor de koppeling met een schroevendraaier of boor. Als er zich uitstekende vormen op het koppelingshuis bevinden, slijpen we deze met een boor (u kunt hiervoor een gewone elektrische rail of een slijpmachine met een slijpschijf gebruiken).
  
  
  
  We leggen de koppeling in het gat bloot en verbranden deze rond de omtrek. De inwendige schroefdraad moet overeenkomen met de spoed en diameter van de schroefdraad op de terugslagklep.
  
  
  
  We gebruiken een koperen terugslagklep voor kleine compressoren. De uitlaat voor het vrijgeven van de druk wordt overstemd met een geschikte bout, omdat er al een aftapklep op het verstelsamenstel is aangebracht.
  
  
  
  
  Om een ​​drukschakelaar of drukschakelaar met alle regelapparatuur te installeren, monteren we nog een 1/4 inch adapter. We maken er een gat voor in het midden van de ontvanger, niet ver van de compressor.
  
  
  
  
  We draaien de terugslagklep met een adapter 1/2 inch.
  
  
  
  
  We verbinden de uitlaat van de compressorcilinder en de keerklep met een koperen buis. Hiervoor gebruiken we een speciaal gereedschap om de uiteinden van de koperen buizen uit te zetten en deze te verbinden met adapters met messing schroefdraad. We maken de verbinding vast met verstelbare sleutels.
  
  
  
  
  
  

  Stap vier - Installeer afstelapparatuur

  
  De assemblage van regelapparatuur bestaat uit een drukschakelaar (drukschakelaar) met een regelsensor, een veiligheidsklep of overdrukklep, een adapterkoppeling met een externe schroefdraad en verschillende kleppen en manometers.
  
  
  Allereerst monteren we de drukschakelaar. Het moet enigszins naar het compressorniveau worden gebracht. We gebruiken een verlenghuls met een buitendraad en we draaien het relais door de afdichting.
  
  
  
  Via de adapter installeren we een drukaanpassingssensor met manometers. We voltooien de montage met een overdrukventiel en twee kranen voor slanguitgangen.
  
  
  
  
  
  
  

  Stap vijf - Sluit een elektricien aan

  
  We demonteren de behuizing van de drukschakelaar met een schroevendraaier en geven toegang tot de contacten. We brengen een 3-aderige kabel naar de contactgroep en verdelen elk van de draden volgens het aansluitschema (inclusief aarding).
  
  
  
  
  
  
  Op dezelfde manier maken we een lead-in van een stroomkabel uitgerust met een stekker voor een stopcontact. We draaien het relaisdeksel terug op zijn plaats.
  
  
  
  

  Stap zes - Afronding en proefrun

  
  Om de compressoreenheid te dragen, bevestigen we een speciale handgreep aan de compressorframes. We maken het uit stukjes van een vierkante en ronde pijp. We bevestigen het op de klembouten en schilderen het in de kleur van de compressor.
  
  
  
  We verbinden het apparaat met een 220 V-netwerk en controleren de werking ervan. Volgens de auteur heeft deze compressor 10 minuten nodig om een ​​druk van 90 psi of 6 bar te verkrijgen. Met behulp van de instellingssensor wordt de compressor na een drukval ook geregeld door een specifieke indicator die op de manometer wordt weergegeven. In zijn geval heeft de auteur de installatie zo ingesteld dat de compressor weer werd ingeschakeld vanaf 60 psi of 4 Atm.
  
  
  
  
  De laatste operatie bleef - olieverversing. Dit is een belangrijk onderdeel van het onderhoud van dergelijke installaties, omdat er geen inspectievenster in is voorzien. En zonder olie kunnen dergelijke machines heel kort werken.
  We schroeven de aftapbout aan de onderkant van de compressor los en laten de afvoer in een fles lopen. Draai de compressor op zijn kant, giet een beetje schone olie en schroef de plug terug. Nu alles in orde is, kunt u onze compressoreenheid gebruiken!
  
  
  
  
  
  

  Conclusie

  
  Compressoruitrusting wordt als laagvermogen en praktisch als huishoudelijk beschouwd. Het is onwaarschijnlijk dat het het werk van verschillende pneumatische gereedschappen tegelijk zal doen. Maar het kan worden gebruikt voor apparaten met een laag vermogen, bijvoorbeeld voor airbrushen of het oppompen van banden. Het is ook een geweldige manier om een ​​onnodige koelcompressor te gebruiken en deze een tweede leven te geven in uw thuisworkshop.
  
  
  
  Share

  Pin

  Tweet

  Send

  Share

  Send

  Bekijk de video: Grouwstervlet 970 OK (Mei 2024).