Hoe maak je zelf een supermolen van een gewone molen

De aanschaf van een in de fabriek gemaakte bandschuurmachine is kostbaar. Ook heeft de industriële slijpmachine grote afmetingen en voor zijn installatie kan een aanzienlijk gebied vereist zijn.
Maar het is mogelijk om deze slijpmachine zelf te maken in een thuiswerkplaats zonder de hoge kosten en tegelijkertijd compact formaat, gebaseerd op een standaardslijpmachine.
Opgemerkt moet worden dat het werk ons ​​enige tijd, bepaalde vaardigheden, voorbereiding van materialen, apparatuur en hulpmiddelen zal vereisen.

Zal nodig hebben

Voor de vervaardiging van zelfgemaakte goederen hebben we volledig betaalbare en goedkope materialen nodig:

• ander metaal (hoek, profielpijp, strip);
• onderdelen met schroefdraad (moeren, ringen, schroeven, bouten, tapeinden);
• trek- en drukveren;
• plastic kopbout;
• mouwen kabel aluminium;
• lagers;
• email op roest.

Sommige bewerkingen kunnen handmatig worden uitgevoerd, maar het werk gaat sneller en gemakkelijker, indien beschikbaar:

• slijpmachine met een doorslijpschijf;
• boormachine;
• lasapparatuur;
• boren met boren en verzinken;
• vierkant en potlood;
• schuifmaat en meetlint;
• kern en hamer;
• bestand voor metaal;
• kraan, schroevendraaier en sleutels.

Technologie voor het vervaardigen van slijpers van haakse slijpers

Ons zelfgemaakte product bestaat uit drie hoofdcomponenten:

• power frame (frame);
• aandrijving (slijpmachine);
• spanrolsysteem;

Het is beter om van tevoren, zo niet tekeningen, althans berekeningen van de hoofdafmetingen voor te bereiden. Met behulp van meetinstrumenten zullen we ze overbrengen naar de werkstukken en pas daarna beginnen we te snijden.
We lassen het frame van de machine uit een vierkante buis.
Een van de elementen zal worden gemaakt van een stalen hoek met een gelijke hoek, die na markering, zagen en boren een knooppunt zal zijn met gelijke uitsparingen langs de randen van een plank, en in het resterende deel worden twee gelijke gaten dichter bij de aangrenzende plank en de randen gemaakt. Later zal deze eenheid verder worden ontwikkeld.
Neem de hierboven beschreven montage als een sjabloon, markeer een kleinere stalen hoek met gelijke hoek, bevestig deze op een verkorte plank en lijn hun middelpunten uit. We brengen de middelpunten van twee gaten over naar een van de planken van een kleinere hoek. Aan de randen schetsen we nog twee gaten op gelijke afstand van de uiteinden. Vervolgens boren we volgens de markering 4 gaten, waarbij bramen uit alle gaten worden verwijderd.
We eindigen de montage gemaakt vanuit een grote hoek: we snijden de groeven van de rand van de plank tot de gaten waarvan de breedte gelijk is aan de diameter met een doorslijpschijf, verwijderen de bramen en rond de randen af ​​met een vijl.
Met behulp van een lasmal lassen we een kleine hoek met vier gaten met een andere plank symmetrisch ten opzichte van het uiteinde van de sectie van de profielpijp - het frame-element.
We assembleren de knooppunten van de basis in de gewenste volgorde en lassen aan elkaar.
We markeren de metalen strip, evenredig met de lengte van een deel van het element (12 cm), gemaakt van een kleine hoek. In de bovenste binnenhoek van het frame hebben we een langwerpige moer, die vervolgens zal worden gelast.
We plaatsen een strip onder het frame zodat deze parallel is aan de kleine hoek en 12 cm voorbij het longitudinale frame-element uitsteekt.We markeren de boorplaats op de strip langs de moer, maken een gat en snijden de draad erin met een kraan. Las de moer op zijn plaats.
We bevestigen de strip met het gat aan de moer met een bout en installeren deze onder een hoek van 45 graden met aangrenzende frame-elementen.
Trek in deze positie een lijn op de strook met behulp van de buitenrand van het verticale kaderelement en snijd deze volgens de markering. Aan het frame-element lassen we op zijn plaats een begrenzer voor een hefboom met een schuine snede. We verwerken de cirkelvormige arm op een slijpsteen.
Van de rest van de strook snijden we een fragment af met een hoogte die iets minder is dan zijn breedte en voeren we een symmetrische uitsparing in vanaf een kleiner uiteinde. Met dit detail als sjabloon snijden we een fragment iets langer uit de strip, maar met de bijbehorende spijker.
We verbinden deze twee elementen zodat ze vrij kunnen roteren ten opzichte van elkaar door een as die door het doorgaande gat in twee uitsteeksels en een spijker loopt.
In het platte uiteinde van de hendel boren we twee gaten en snijden we de draden erin. We bevestigen de beweegbare eenheid met twee schroeven aan het uiteinde van de hendel en het hele systeem met een bout aan de moer die aan het frame is gelast.
Dichter bij het scherpe uiteinde van de hendel en in het verticale frame-element er tegenover, boor gaten en bevestig bouten met moeren erin. We verbinden een veer om de hendel in de uiterste stand te houden.
We boren gaten in de hendel en het beweegbare element en snijden de draden erin.
We hebben twee identieke fragmenten uit een dikke metalen strip gesneden. We maken er gaten in langs de randen en lassen aan het frame voor stabiliteit of bevestiging aan een andere basis.
We bevestigen de bouten met moeren in de extreme gaten in het element vanuit de hoek. In het gat van de beweegbare "tong" op de hendel bevestigen we de pen.
Steek de kortere bouten in de twee centrale gaten en draai ze vast. We plaatsen ringen bovenop de moeren, aan de buitenkant, met behulp van gleuven, installeren een element gemaakt van een grote hoek en maken het vast met moeren.
We plaatsen een veer en een sluitring op de boutstang met een plastic kop en schroeven deze samen, druk de veer in het draadgat in de beweegbare hendel zodat het uiteinde van de bout op de "tong" rust en indien nodig kan worden afgewezen.
Van aluminium kabelmoffen maken we drie identieke buizen en één iets langer. We drukken een lager in de voorbereide buizen in de voorbereide moffen, en in de lange - de zeshoekige langwerpige moer met behulp van een schroefpers.
We installeren sluitringen op de stangen van de drie bouten en vervolgens de buizen met lagers erin gedrukt, ze vastzetten met moeren.
Plaats met een metalen liniaal de buitenkant van de elementplank van een grote hoek naar een vlak met buizen aan de uiteinden van het element vanuit een kleinere hoek en draai het in deze positie vast met moeren.
Vier fragmenten van dezelfde lengte worden uit een metalen strook van de gewenste breedte gesneden en twee meer - één korter en de andere langer. Van hen vormen we een knoop voor het monteren van de molen met de mogelijkheid om de positie in twee vlakken te veranderen.
De montage-eenheid van de molen wordt op zijn beurt bevestigd aan de basis van het frame met twee bouten die vooraf zijn gelast.
We installeren de molen op zijn plaats en op de as schroeven we een aluminium buis met een moer erin gedrukt.
We plaatsen de veer van de beweegbare hendel en plaatsen op de aluminium rollen een ringvormige tape van een strook schuurpapier. Om dit te doen, de veerkracht te overwinnen, verschuiven we de spanrol naar de volger en na het installeren van de tape op de rollen, laten we deze los om een ​​interferentiekracht te creëren.
Schakel de molen in en kijk naar de tape. Als deze naar de zijkant wordt verschoven en vervolgens de schroefkop draait, veranderen we de positie van de as van de afstelrol en parren de tape-offset.
Het blijft alleen vanaf de zijkant van de werkende tak van de schuurlint om de werktafel in te stellen met behulp van de verstelbare console die op het frame is gemonteerd.
Om het apparaat esthetiek te geven, kunnen het worden gedemonteerd en geverfde onderdelen met email op roest en vervolgens weer in elkaar worden gezet.