DIY VOEDING BEHUIZING

Send

Wanneer een CNC-machine en moderne elektrische gereedschappen beschikbaar zijn, is het niet zo moeilijk om met uw eigen handen een transparant geval van hout en plexiglas voor de voeding (en andere producten) te maken. Maar hoe kom je uit de situatie als er geen dergelijke apparatuur is, maar er is een wens om specifiek met deze materialen te werken.

Het volgende beschrijft het proces van het maken van een zelfgemaakte transparante behuizing voor de voeding met alleen eenvoudige en betaalbare hulpmiddelen. Er zijn ook veel nuttige aanbevelingen met betrekking tot plexiglasverwerking. Je leert hoe je het snijdt, de onderdelen op maat plaatst, gaten boort, inclusief rechthoekige. Een van de gemakkelijkste manieren om hout en plexiglas te verbinden, wordt duidelijk weergegeven. Bovendien is er informatie over hoe u deze materialen anders aan elkaar kunt bevestigen.

Gereedschappen en materialen

Om een zelfgemaakte transparante hoes te maken, hebt u de volgende verbruiksartikelen nodig:

transparant plexiglas ongeveer 5 mm dik;
een houten plank of multiplex met een dikte van ten minste 10 mm;
verzonken schroeven - 12 stuks;
kleine bouten met moeren - 4 stks;
rechthoekige knop voor 250 V en minimaal 2 A;
schuurpapier met korrel P100 en P240;
minerale of synthetische motorolie;
geassembleerde printplaat met bevestigingsgaten.

Om het eindproduct van al het bovenstaande te krijgen, moet u dergelijke hulpmiddelen en apparaten voorbereiden (alleen betaalbare en goedkope worden speciaal genomen):

elektrische boor;
houtboren met een diameter van 3 mm en 10 mm;
verzinken;
hout ijzerzaag;
clamp;
metaalzaag voor metaal met een mes;
Kruiskopschroevendraaier
lijn;
zwarte stift.

Als u een elektrische decoupeerzaag, een frees, een schroevendraaier en een slijpmachine tot uw beschikking heeft, dan zal dit het productieproces aanzienlijk versnellen. Het is echter vrij eenvoudig om te doen zonder deze vrij dure tools. Een van de belangrijkste taken van het materiaal is immers om te laten zien hoe je met alleen budgethulpmiddelen een transparante case kunt maken.

Productie van houten wanden van het lichaam

Laten we beginnen met de eenvoudigste bewerking, dat wil zeggen met de vervaardiging van lichaamsdelen uit hout, dat wil zeggen de eindwanden. Voor deze doeleinden kunt u houten planken met een dikte van minimaal 10 mm of multiplex van dezelfde grootte nemen. Zelfs de overblijfselen van een platband of getrimde voering volstaan. Het wordt niet aanbevolen om spaanplaat of OSB te gebruiken, omdat deze materialen niet erg geschikt zijn voor de vervaardiging van kleine artikelen.
De afmetingen van de onderdelen in het gepresenteerde voorbeeld zijn 70x50x10 mm. Natuurlijk, als u een carrosserie maakt voor een van uw producten, worden de breedte en hoogte van de eindwanden individueel geselecteerd. Het is raadzaam om alleen de dikte van het hout ongewijzigd te laten, omdat het moeilijk zal zijn om handmatig de juiste gaten in dunnere plano's te maken.
Zagen van dergelijke eenvoudige onderdelen is het goedkoopst met een gewone houtbeugelzaag. Voor een nauwkeuriger resultaat wordt het aanbevolen om een verstekbak en een zaagblad te gebruiken. Zulke kleine spaties kunnen zelfs met een ijzerzaag worden gemaakt. Nogmaals, als je een elektrische decoupeerzaag hebt, is de taak alleen vereenvoudigd.
Veel belangrijker is het snijden van houten spaties is hun aanpassing. Ze moeten absoluut identiek zijn en tegelijkertijd de vorm hebben van een rechthoekige parallellepipedum. Zonder een professioneel timmerwerktuig kan dit probleem worden opgelost met slechts één klem en schuurpapier met een P100-korrel. Het schuurmiddel wordt op een vlak oppervlak bevestigd en de delen worden met elkaar verbonden en gepolijst totdat de oppervlakken volledig op elkaar aansluiten.

Plexiglas lichaamsdelen productie

Werken met plexiglas zonder CNC-machines is iets gecompliceerder dan met hout. Hoewel dit op het eerste gezicht een redelijk vormbaar materiaal is, maar als het niet goed wordt verwerkt, smelt het voortdurend, borrelt, scheurt en krast. Het is echter heel goed mogelijk om met deze moeilijkheden om te gaan, gewapend met de onderstaande informatie.
Allereerst bepalen we de afmetingen van de onderdelen. Ze worden gekozen afhankelijk van de lengte en breedte van de eindwanden van hout. Eerst worden er twee tegenover elkaar liggende kanten gemaakt, daarna een paar van de overgebleven kanten. Als iemand geïnteresseerd zal zijn, zijn in het voorbeeld de afmetingen van de zijwanden 140x70 mm en zijn de boven- en onderkant 140x50 mm.
Nu over het snijden van plexiglas. De goedkoopste en meest betrouwbare manier om dit materiaal te zagen is om een conventionele metalen ijzerzaag te gebruiken. U kunt ook snijden met een speciaal mes, zelfgemaakte apparaten, graveurs, elektrische decoupeerzagen, frezen enzovoort.
Als er toch is besloten om een metaalzaag voor metaal te gebruiken, moet je voordat je het werk doet een paar trucjes leren om bekende problemen te voorkomen. Ten eerste kan plexiglas met dergelijk zagen smelten als gevolg van wrijving. Ten tweede kan markeringen gemaakt door een marker moeilijk weg te wassen zijn, vooral als het permanent is. Ten derde wordt plexiglas heel gemakkelijk bekrast, wat het uiterlijk van het eindproduct vrijwel bederft (zoals op de foto's in het voorbeeld).
We zullen dus methoden overwegen om de bovengenoemde problemen op te lossen. Om te voorkomen dat plexiglas smelt bij het snijden met een metalen plaat, moet het worden voorbehandeld met conventionele motorolie. Bovendien kunt u zowel het mes zelf als de snijlijn smeren. Als u olie op plexiglas aanbrengt, is het mogelijk om het zonder problemen te snijden, zelfs met een elektrische decoupeerzaag en zal het materiaal niet tegelijkertijd smelten.
Het eerste wat te binnen schiet bij het afwassen van een permanente marker is gewone medische alcohol. Ja. Hij gaat om met sporen van de marker, maar er is één overlast. Het feit is dat wanneer alcohol op de rand van organisch glas komt, het merkbare scheuren geeft. Om dergelijke problemen te voorkomen, is het beter om een gewone viltstift te gebruiken voor het markeren. Een nog betere optie zou een nagel zijn die gemakkelijk de snijlijn op plexiglas krast.
En het laatste moment. Om acrylglas tegen onbedoelde krassen te beschermen, moet het vóór het snijden en verwerken worden afgedicht met gewoon plakband. In het voorbeeld op de foto is dit niet gebeurd en is het resultaat duidelijk te zien. Hoewel alle werkzaamheden zeer zorgvuldig zijn uitgevoerd. Afplaktape heeft geen invloed op zagen, slijpen, boren of assembleren. En het probleem met de sporen van de marker verdwijnt automatisch.
Nadat onderdelen uit plexiglas zijn gesneden, moeten ze op maat worden gemaakt. Dit kan ook worden gedaan op schuurpapier, gemonteerd op een vlakke ondergrond. Het materiaal zal ook smelten, maar in dit geval is het beter om geen olie te gebruiken. Het is veel efficiënter om gewoon water te gebruiken - het koelt het plexiglas perfect tijdens het slijpen, waardoor het niet smelt.

Rechthoekig plexiglas gat

Als met ronde gaten alles min of meer duidelijk is, dan is zonder speciaal gereedschap om een rechthoekige landingsbus voor dezelfde schakelaar te maken niet zo eenvoudig. Er zijn twee manieren om dit probleem op te lossen. Beide zijn eenvoudig.
Als er dezelfde elektrische decoupeerzaag (of handleiding) is, boor dan gewoon kleine gaten in de hoeken van de toekomstige socket, steek een nagelvijl in een van hen en werk langs de omtrek. Vergeet de smering niet. Als er geen decoupeerzagen zijn, nemen we een conventionele boor, waarvan de diameter zo dicht mogelijk bij de breedte van de montagemof op de behuizing ligt. We boren een of twee gaten en eindigen vervolgens in een rechthoekige vorm met het gebruikelijke goedkope bestand.

In het laatste geval zal de verwerking veel sneller en gemakkelijker zijn als het plexiglas eerder onbeweeglijk is bevestigd. Het is ook de moeite waard om eerst met een vijl in een hoek van 45 graden aan beide zijden van het werkstuk te werken en pas daarna het vlak in een rechte hoek uit.

Montage van het lichaam van hout en plexiglas

Wanneer alle spaties zijn gemaakt, blijft het alleen om ze in één product samen te voegen. Om te beginnen analyseren we de opties voor het koppelen van plexiglas aan een boom. De lijm is in dit geval niet helemaal geschikt, omdat de sporen zichtbaar zijn door een transparant materiaal. Kijk, uiteindelijk zal dit allemaal niet erg zijn.

De eenvoudigste aanpak is verzonken schroeven. Als ze symmetrisch worden verdeeld, zullen ze het uiterlijk van het product niet bederven. Om op deze manier te assembleren, hebt u een boor nodig, een boor met een diameter kleiner dan de hardware zelf, evenals een verzinkboor.

Twee aangrenzende plano's worden gekoppeld en aan elkaar bevestigd met behulp van een klem. Het is beter om twee kleintjes te gebruiken, omdat de compressiekracht hier een grote rol speelt. Het feit is dat wanneer een boor door een plexiglas in een boom gaat met een zwakke fixatie van onderdelen, deze noodzakelijkerwijs worden verplaatst, wat onaanvaardbaar is. Wanneer de gaten klaar zijn, gaat u zitten onder de kop en draait u de schroeven vast. We doen hetzelfde met alle muren van de zaak.

Het is ook vermeldenswaard dat het gebruik van zelftappende schroeven niet altijd de beste manier is om dergelijke problemen op te lossen. Een dergelijke verbinding verliest sterkte na verschillende assemblages en demontages. Daarom moet het alleen worden gebruikt in gevallen waarin uw apparaat niet vaak wordt geopend.

Als u een transparante behuizing nodig hebt met de mogelijkheid tot eindeloze demontage, gebruik dan in plaats van zelftappende schroeven speciale draadbussen en verzonken schroeven. In dit geval worden eerst de bussen in de boom geschroefd en worden de schroeven er al in geschroefd. Een dergelijke verbinding doet absoluut niet onder voor zelftappende schroeven qua sterkte, maar wint qua functionaliteit meerdere keren.
Na een proefassemblage van de zaak, blijft het alleen om de vulling erin te integreren. Om de printplaat te bevestigen, worden gaten in de bodem gemaakt en worden bouten met moeren gebruikt om deze te bevestigen. Als er speciale radio-montagerekken met bijbehorende schroefdraden zijn, verdient het de voorkeur deze te gebruiken. De knop die in het voorbeeld wordt weergegeven, wordt zelf vastgezet. Daarnaast bieden we uitgangen voor draden of gaten voor connectoren en verzamelen we alles volgens het schema. Als er een wens is, voeg dan rubberen of plastic poten toe.
Als gevolg hiervan krijgen we een uitstekende transparante koffer voor onze ambachten. Ondanks het vrij fragiele uiterlijk is het vrij duurzaam. Bovendien geleidt plexiglas geen stroom, omdat de behuizing vanuit dit oogpunt veilig is. Als u niet van de aanwezigheid van hout in het product houdt, kunt u in plaats daarvan dik plexiglas gebruiken. In tegenstelling tot hout zal het echter draden moeten snijden voor schroeven of bussen.