Massief houten tafel en bank

Een op maat gemaakte eettafel in notenhout met randen zonder randen, LED-verlichting, glazen inzetstukken en metalen poten.
Werk op de tafel bracht veel plezier. De bestelling van mijn klant was speciaal (en interessant). En als een stimulans - het budget. Haar verzoek omvatte de volgende items:

• - Aanrecht met randen zonder randen aan beide zijden, bestaande uit twee afzonderlijke notenhouten planken.
• - Veel patronen en contrast.
• - Holtes in het midden voor een verzameling agaten.
• - Om het agaat in de holte te verlichten, moet LED-achtergrondverlichting zijn.
• - Holtes zijn bedekt met verwijderbare glazen inzetstukken.
• - De afmetingen van het aanrecht zijn 100 cm breed en 210 cm lang.
• - Aangepaste stalen poten (gearceerd).
• - Een bank in dezelfde stijl.
• - Productietijd is niet meer dan een maand.

Ik probeerde elke stap van het proces te documenteren, maar de deadlines waren vrij krap en soms kreeg ik niet de gelegenheid om een ​​foto te maken. Excuses voor de ontbrekende foto's; Ik zal proberen deze stappen in meer detail te beschrijven ...

Materiaal zoeken

Ik beschouw deze fase niet als de belangrijkste, maar het kan behoorlijk lang duren. Een aanzienlijk deel van de tijd, energie en benzine werd besteed aan het bezoeken van verschillende zagerijen en houtwinkels op zoek naar geschikt materiaal. Het was als een prestatie, gezien de vastgestelde vereisten voor breedte. Ik moest twee planken met onbewerkte randen vinden en ze naast elkaar leggen, de totale breedte moet de benodigde 100 cm zijn. Hun vorm moet lege ruimtes vormen om de agaatcollectie van de klant te accommoderen. Borden moeten kenmerkende uitgesproken patronen hebben. Er waren nog steeds standaardvereisten: de platen werden gedroogd in de oven of een paar jaar in de lucht, hebben een aangenaam uiterlijk, een vlak zonder onnodig draaien, kromtrekken, sneden (alles wat de laagdikte zou moeten verwijderen). En natuurlijk moeten de kosten redelijk zijn.
De zoekopdracht begint meestal met de elektronische geclassificeerde sites in de sectie bouwmaterialen. Vaak bieden lokale ambachtslieden extra planken te koop aan tegen redelijke prijzen. Winkels kunnen ook advertenties plaatsen en zo proberen meer klanten aan te trekken. Ik vond verschillende goede opties in de buurt, maar er was niets dat aan alle vereisten zou voldoen. Daarna keek ik naar enkele lokale houthakkers die boomstammen op planken zagen. Deze jongens hebben vaak hun eigen zagerijen en verkopen het bord voor een goede prijs, omdat ze de stammen goedkoop of gratis krijgen en de kwaliteit niet altijd de hoogste is. Maar deze optie werkte ook niet, dus moest ik doorgaan naar de winkels en magazijnen. Het is duidelijk dat hier al een keuze is verschenen, maar tegen een zeer hoge prijs.
Eindelijk vond ik wat ik nodig had in een plaatselijke winkel. Niet echt in de winkel. Het bleek dat de eigenaar zijn eigen zagerij en magazijn heeft, dat vol zit met planken met ongekantelde randen. Hij had verschillende stapels noten waaruit men een keuze kon maken. Hier vond ik wat ik zocht. De planken hadden een ideale breedte, gezaagd uit één stam (symmetrie werd behouden), gedroogd in de juiste omstandigheden gedurende 3 jaar, mooi en plat, en de prijs was relatief goedkoop. Bonus was aan hen gehecht. Omdat ze met een brede schaafmachine werden behandeld, hoefde ik dit niet te verwijderen door een ongelijk gezaagd oppervlak te slijpen. Ik heb geen schaafmachine van 60 cm breed ...
Tijdens het zoeken stuurde ik foto's naar de klant om haar goedkeuring te krijgen. We hebben allebei voor de twee gekozen. Eindelijk was het mogelijk om door te gaan naar de volgende fase van het project!

Ontwerpontwikkeling en goedkeuring

Voordat ik aan een tool begin, begint bijna elk mijn project met de ontwikkeling van design in een computer-aided design (CAD) -systeem. Met ruwe randen is dit iets moeilijker om te doen, omdat het moeilijk is om ze in CAD te laten herhalen. Ik heb het probleem opgelost door een hoge trap te plaatsen en foto's van de planken over de hele lengte te maken. Vervolgens importeerde hij de foto's in het programma en omcirkelde de contouren. Een meetlint was zichtbaar in de foto om de afbeeldingen nauwkeuriger te schalen.
Na het ontwerpen van de elektronische modellen, legde ik ze over met een echte opname van het oppervlak van de planken, zodat de klant zich gemakkelijker kon voorstellen wat ik ging doen. Nadat we het ontwerp hadden besloten, heb ik verschillende elementen ontworpen, hoe ze op elkaar inwerken en aan elkaar worden gehecht.
Voor dit project heb ik een vector verschillende projecties van het model getekend voor verschillende doeleinden. Hij tekende de contouren van de centrale holtes en exporteerde ze naar een DXF-bestand, dat hij vervolgens naar het glasbedrijf stuurde zodat ze dezelfde vormen voor mij sneden. Ik gebruikte hetzelfde bestand om een ​​sjabloon te maken met een holteomtrek, waarop het mogelijk is om polycarbonaatplaten uit te snijden die aan de onderkant van het aanrecht worden gemonteerd. Ik knip patronen en polycarbonaat uit op mijn zelfgemaakte CNC-freesmachine. Ik heb ook een sjabloon uitgesneden om delen van metalen poten te bevestigen om ze correct te lassen. Ik snij zelfs profielen van verschillende metalen delen met een laser, wat me zal helpen om beendelen in de juiste hoek te snijden. Nadat u het volledige model in CAD hebt ontworpen, kunt u beginnen met werken, of in ieder geval zal het veel gemakkelijker zijn om ermee te werken.

Bordvoorbereiding (plamuurscheuren, knopen, slijpen)

In de meeste gevallen vind ik het leuk als alle knopen, scheuren, holtes zijn gefixeerd en gevuld met zwarte epoxyhars, vooral als je met noten werkt. Zwarte kleur ziet er meestal natuurlijk uit en geeft soms contrast. Omdat de platen hier en daar behoorlijk diepe scheuren hadden, gebruikte ik hars met een lange uithardingstijd; hierdoor kan het goed absorberen en helpen om de scheuren echt te repareren, en niet de illusie van vullen te creëren. Het nadeel van deze methode is dat het bijna altijd nodig is om de hars de tweede en soms de derde keer opnieuw aan te brengen. Soms gebruik ik voor het opwerken een hars met snelle uithardingstijden. Ik vulde alle lege ruimtes aan beide zijden van de planken zodat ze stevig konden worden bevestigd. Het is beter om epoxyhars aan te brengen met een "pot" zodat er tijdens het slijpen geen bellen worden gedetecteerd (dus ze stijgen boven het vlak van de plaat).
Na het vullen van alle lege ruimtes, behandelde ik de uitstekende delen van de epoxy met een schuurmiddel met P60-korrel.

Vormgeven aan gewrichten

Helaas heb ik deze stap niet bijzonder gedocumenteerd. In wezen legde ik het ene bord op het andere in de vereiste positie en markeerde ik het gebied dat moest worden verwijderd. Direct voor het werk gebruikte ik een decoupeerzaag, een haakse slijper (met een frees en een flapschijf) en, indien nodig, handgereedschap voor snijwerk. In dit stadium was er veel vakmanschap en pasvorm. Over de gehele lengte tussen de planken liet ik een naad van ongeveer 4 millimeter dik. Ik dacht dat de tafel op deze manier expressiever zou lijken. Aan de andere kant laat een naadloze pasvorm hoeken achter, die er niet erg goed uitzien. De dikte van de naad blijft behouden dankzij de zwaluwstaartsleutel. Vervolgens lijnde ik de randen van de tafel uit met een cirkelzaag.
In deze fase schrobde ik de ruwe randen van de schorsresten op zowel de tafel als de bank. Toen liep ik eroverheen met een haakse slijper met een bloembladschijf, zodat de randen zonder randen gladder werden.
In de bank sneed ik een ruwe kant met een cirkelzaag. Ik was het met de klant eens dat aan de bank één kant recht zou zijn.

Verbindende planken met pluggen en pluggen

Ik gebruikte pluggen om de centrale delen te verbinden. Ze dienen om twee planken in één vlak (ten opzichte van elkaar) te bevestigen. De hoofdbelasting bij het bevestigen van de werkbladen valt op de toetsen en poten van de tafel. In tegenstelling tot de toetsen die ik toevallig tegenkwam, maakte ik deze met een dikte die bijna gelijk was aan de dikte van de planken.
Het materiaal voor de pluggen was gemaakt van het lijmen van een vel walnoot tussen twee vellen mahonie en een CNC-machine sneed een mal. Ik heb ook een sjabloon gemaakt die helpt bij het uitsnijden van de spiebanen met een handfrees.
Nadat ik de naad tussen de planken had uitgelijnd, heb ik ze met klemmen aan de tafel bevestigd. Vervolgens sneed ik met behulp van de sjabloon de groeven uit met een frees. Waar de frees de afgeronde groef verliet, moest ik met een beitel werken. Je kunt een zwaluwstaart maken met afronding, maar ik hou van het uiterlijk van even hoeken.
Toen de spiebanen klaar waren, probeerde ik zorgvuldig een zwaluwstaart in te brengen (om ervoor te zorgen dat deze niet vast kwam te zitten!) En begon te lijmen. De pluggen werden iets dikker gemaakt dan de groeven, dus werden ze gelijk geschuurd met het aanrecht.
Nadat deze fase was voltooid, schuurde ik alle oppervlakken die van korrel P60 naar P180 liepen. Het definitieve malen met P220-korrel werd onmiddellijk voorafgaand aan het polijsten uitgevoerd.

Glas, polycarbonaat en LED-inzet

Ik gebruikte het CAD-model om inzetstukken voor glas en een polycarbonaatplaat te maken. Dubbelzijdige tape is perfect voor tijdelijke fixatie van spaties op het tafeloppervlak. Vervolgens gebruikte ik de handmolen opnieuw om groeven aan beide zijden van de planken te maken. Voor nauwkeuriger werk gebruikte ik een zenzubel en een beitel, totdat het glas plat en zonder aarzeling lag. Het glas werd vele malen verwijderd en geplaatst, hiervoor gebruikte ik zuignappen.
Inserts van een polycarbonaatplaat werden bereid met behulp van een CNC-machine en een eindfrees. Hier moest ik een beslissing nemen over hoe plastic inzetstukken veiliger aan de onderkant van het aanrecht te bevestigen. Ik wilde dat ze gemakkelijk te verwijderen waren, bijvoorbeeld voor vervanging vanwege krassen. Ik besloot dat de selectievakjes gemaakt van walnoot precies goed zouden zijn. Daarom snijd ik ze met een lasersnijder van het materiaal dat ik heb.
Voordat ik plastic invoegde, moest ik omgaan met de led-achtergrondverlichting. Voor een geavanceerder effect besloot ik om LED-verlichting rond de omtrek van het plastic te plaatsen. Deze techniek helpt ook om de draden te verbergen. Ik kocht een dunne LED-strip met een zelfklevende kant, die gemakkelijk op de uitsparing kan worden gelijmd die ik eerder rond de bodem van de holte heb gemaakt. Ik moest twee afzonderlijke elektrische circuits in de vorm van Y samenstellen, die vervolgens in een afzonderlijke dimmer zouden moeten gaan. De dimmer maakt enerzijds verbinding met de batterij en anderzijds met een 12-volt voeding. Hierdoor gloeien de lampen zowel van batterijen als van het lichtnet. Het idee is dat de hosts de lader aansluiten wanneer ze de tafel niet gebruiken, en het zou mogelijk zijn om de draden te verwijderen wanneer ze ermee interfereren. De draden en batterij werden met klemmen en ankers aan de onderkant van het tafelblad bevestigd. Ik overwoog de optie om de batterij en draden in een boom in te bedden, maar besloot uiteindelijk dat het beter was om dit niet te doen, omdat al deze componenten ooit zouden moeten worden vervangen. Uiteindelijk moet deze tafel een familiewaarde worden die mij, de klant en de LED-lampen zal overleven. Ze zeggen dat LED-lampen behoorlijk lang kunnen duren, maar als er een wens is, kunnen ze worden vervangen door zoiets.
Nadat ik het plastic had gepast en de verlichting had gecontroleerd, legde ik de borden opzij. Vergrendelvlaggen en kunststof kunnen na het polijsten worden bevestigd.

Polijsten

De klant wilde polijstmateriaal gebruiken, dat de natuurlijke uitstraling van de boom behoudt, het bestand maakt, maar er niet als vernis uitziet. Daarom koos ik voor OSMO PolyX. Dit product is ontworpen voor een houten vloer, maar het is ook geschikt voor meubels. Het heeft een laag gehalte aan vluchtige organische stoffen en een hoog gehalte aan vaste stoffen, omdat het voornamelijk uit was en natuurlijke oliën bestaat. Het is gemakkelijk aan te brengen. Voor een goed resultaat zijn twee lagen voldoende.
Ik nam geen foto's van dit proces, omdat ik constant rubberen handschoenen droeg besmeurd met polijstpasta. Voordat ik de lagen aanbracht, liep ik opnieuw langs de oppervlakken en randen met een P220-schuurmiddel.
Om OSMO gelijkmatig op het oppervlak aan te brengen, gebruikte ik een spatel. Het was gemakkelijk voor hen om de boom volledig te bevochtigen en met een pasta om alle kleine hobbels te bedekken. Aan de randen moest ik stof gebruiken. Na het bevochtigen heb ik de rest van de pasta verwijderd met een pluisvrije doek. In dit stadium is het belangrijk om de oppervlakken grondig uit te werken, maar het overtollige volledig te verwijderen. Ik bedekte de bovenkant, onderkant en alle randen van de tafel en banken en liet ze een dag of twee drogen, toen deed ik het opnieuw. Slechts twee lagen zijn voldoende, en in feite kan dit, indien meer toegepast, leiden tot een ongewenst glanzend effect.
Als gevolg hiervan was de verwerking van houten onderdelen voltooid, legde ik de polycarbonaatplaten op hun plaats en bevestigde ze met vlagklemmen.

Creatie van poten en hun installatie

De poten waren gemaakt van een rechthoekige stalen buis van 3,8 x 7,6 cm en 3,8 x 3,8 cm van een ijzeren hoek. Om het proces gemakkelijker te maken, knip ik patronen uit met een lasersnijder om de benodigde componenten en het werkstuk te bevestigen, wat zal helpen om alles in de juiste hoek samen te stellen. Ooit was ik een geweldige lasser, maar jaren gingen voorbij en zonder voldoende oefening had ik nog steeds functionele vaardigheden, maar ik vergat hoe te koken met decoratieve naden. Om deze tekortkoming te verhelpen, gebruikte ik een haakse slijper om overtollig metaal weg te slijpen en het oppervlak een netter uiterlijk te geven.
Na voltooiing van het laswerk verwerkte ik alle metalen oppervlakken met een haakse slijper met een messchijf zodat ze een uniforme textuur en glans hebben. In het hoekmetaal heb ik langwerpige gaten gemaakt voor het bevestigen van de werkbladen zodat er geen problemen zouden zijn bij compressie of uitzetting van het hout. Ik heb de onderste delen van de poten met ijzeren platen gelast en vervolgens gaten erin geboord en een hoogteaanpassingsmechanisme geïnstalleerd.
De klant wenste dat de benen zwart waren. We hebben een beetje nagedacht over de vraag hoe we dit het beste kunnen doen. In plaats van verf hebben we besloten om een ​​staalpolijstmiddel te gebruiken, zodat het resultaat stabieler is en de gebreken beter worden verborgen. Ik gebruikte een product met de naam Presto Black. Het aanbrengen werd uitgevoerd door middel van een spray totdat alle oppervlakken bedekt waren met een substantie en neutraliseerde vervolgens het effect ervan met een oplossing van zuiveringszout zodat het metaal niet begon te oxideren (roest). Na het verwijderen van het polijstmiddel droogde ik het metaal met een compressor en bedekte het oppervlak met mat polyurethaan zodat het niet zou roesten langs de weg.
Om de poten te bevestigen, gebruikte ik meubelmoeren en -bouten, waarmee je de poten keer op keer kunt verwijderen en installeren. In de bank heb ik de poten met grote houtschroeven bevestigd, omdat ze niet groot zijn en kunnen worden verplaatst zonder de poten te verwijderen.

Levering en installatie

De klant woont drie uur bij me vandaan, dus het was belangrijk om de tafel correct te verpakken. Ik maakte de poten los van de bank en tafel, elk onderdeel werd individueel verpakt en in plastic verpakkingsmateriaal gelijmd. Het is belangrijk om de onderdelen in demontagevolgorde te verpakken en in te pakken, want wanneer u ze weer in elkaar zet, zijn ze op de juiste manier. Op deze manier wordt het eenvoudiger. Toen ik bijvoorbeeld aankwam bij het huis waar de klant woonde, was het eerste wat ik toevallig uit het busje laadde een aanrecht. Ik plaatste haar in het huis ondersteboven op de vloer. De volgende beschikbare onderdelen waren de poten die ik aan het aanrecht bevestigde. Dan de bank, de benen van de bank enzovoort. Dit klinkt misschien als gezond verstand, maar als je je laat meeslepen door de verpakking, kun je alles gemakkelijk vergeten. Ik heb dit proces niet gemaakt, maar ik ben er zeker van dat het vrij eenvoudig is voor te stellen.
De klant was dol op de dinerset, en nu in de verlichte uitsparingen ligt haar verzameling agaten, in het midden is er een boeket voor het seizoen en rond een speciaal geselecteerde set stoelen. Dit staat op de foto. Een tafel kan een al mooie kamer nieuw leven inblazen.Ik ben blij dat deze creatie in een prachtig huis zal vallen waar ze worden bewonderd en verzorgd.
Bedankt voor uw aandacht!
Oorspronkelijk artikel in het Engels

Bekijk de video: Meubels maken met Martin Smits (December 2024).