Cirkelzaagmes

Ik besloot een artikel te schrijven over het maken van een mes. Het hoofdidee is dat alle werkzaamheden handmatig worden uitgevoerd (met uitzondering van boren en warmtebehandeling). Het idee is ontstaan ​​omdat er veel artikelen zijn die zeggen dat voor het maken van een mes het voldoende is om een ​​paar bestanden en een boor bij de hand te hebben, of iets dergelijks. Ik was geïnteresseerd om te weten hoe lang het hele proces zou duren, en of ik zou moeten bedriegen en elektrisch gereedschap zou moeten gebruiken. Door op deze manier een mes te maken, kreeg ik een geweldige ervaring. Al het werk duurde veel langer dan ik had verwacht. En uiteindelijk werd ik geïnspireerd door nieuw respect voor de mensen die handmatig messen maken. Over het algemeen ben ik tevreden met het resultaat en ik hoop dat dit artikel iedereen helpt die wil proberen een mes met zijn eigen handen te maken.

Een meslay-out maken

Ik probeerde een mes van maximale grootte te maken, met behulp van een ontwerp waarvan de contouren het meest geschikt zijn voor de grootte van de schijf. Dankzij het model van het mes, dat ik van dik papier heb gemaakt, kon ik de contouren gemakkelijk naar het oppervlak overbrengen. Voor deze procedure heb ik een dunne staafmarker gebruikt. Dit lijkt misschien een kleinigheid, maar naar mijn mening is dit detail belangrijk. In vergelijking met een conventionele marker, laat dunne een nauwkeurigere lijn achter. Als de lijn te dik is, kunt u een fout maken bij het snijden van het werkstuk.

Leeg snijden

Nadat ik de schijf op het bureaublad had gemonteerd, begon ik de vorm van het mes met rechte sneden uit te snijden. Als je nog nooit een metaalzaag voor metaal hebt gebruikt, zorg er dan voor dat het zaagblad correct is bevestigd, de tanden moeten naar voren zijn gericht. De ijzerzaag moet worden gesneden wanneer "alleen" wordt ingedrukt.

Het zagen van bochten

Om een ​​gebogen gedeelte van het handvat te snijden, was het voor het gemak nodig om meerdere loodrechte korte sneden langs de hele bocht te maken. Vervolgens sneed ik met een ijzerzaag onder een kleine hoek elk stuk. Kortere sneden maken het veel gemakkelijker om bochten te snijden.

Eerste bestandsverwerking

Om de vorm van het werkstuk te verbeteren, bevestigde ik een blok hout op het bureaublad en bevestigde ik het mes erop met klemmen. Hierdoor konden de randen worden geplaatst. Tegelijkertijd werd het mes gemakkelijk en veilig bevestigd. Ik heb het bestand ook gebruikt om gebieden te identificeren die meer werk nodig hebben. Het ontwerp voorzag in een lichte bocht in de kolf en ik paste een plat deel van het bestand toe om de voortgang van het werk aan deze bocht te controleren. Als er een vlak gebied op de kont was, kan dit gemakkelijk worden gedetecteerd met een bestand.

Werkstuk afwerken

Ik heb verschillende soorten bestanden gebruikt om zo dicht mogelijk bij de vorm te komen die door de marker wordt weergegeven. In dit stadium begon het werkstuk meer op een mes te lijken en was het al moeilijker om fouten in het oog te detecteren. Als er een plek was om aan te werken, paste ik de vorm aan met een marker en werkte ik vervolgens op het werkstuk naar een nieuwe lijn. Deze lijn was nodig om het niet te overdrijven en het ontwerp niet te bederven. De laatste foto toont het mes na het vormen met een vijl en schuurpapier. Ik heb geen foto van hoe ik het mes slijp. In dit stadium werden de sporen achtergelaten door het bestand verwijderd. Ik begon met korrel P150 en bereikte P220.

Schachtboren

Aanvankelijk was ik van plan om een ​​slijprib met een hoge snijkant te maken, maar ik wilde mijn beperkte mogelijkheden niet testen. Het zaagblad is gemaakt van een voldoende dun materiaal en ik zou niet in staat zijn om met een vijl de slijprand met een snijkant te vijlen, wat ik wilde. We komen later op dit onderwerp terug. In dit stadium heb ik de locatie van de klinknagels, gevulde en geboorde gaten gemeten met een draadloze boor.

Geavanceerde voorbereiding

Ik heb verf aangebracht met een marker langs de toekomstige snijkant van het mes. Vervolgens, met een boor van dezelfde dikte als het mes, krabde ik de markering precies in het midden van de lijn van het mes. In de laatste afbeelding is deze lijn slecht zichtbaar, maar hij is er wel. Deze markering is handig wanneer u de rand snijdt, zodat deze niet met een ongelijke helling wordt gemaakt.

Snijkantformatie

Om de snijkant te vormen, gebruikte ik een vijl met een grote inkeping, op dit punt realiseerde ik me dat ik niet voldoende vaardigheden had om de slijprib handmatig te slijpen. Daarom koos ik de optie met een vloeiendere hoek, werkend met een bestand vanaf de rand en naar de kolf verplaatst. Ik ben nieuw in dit, dus ik koos voor een conservatievere methode voor het verwijderen van voorraad. Nadat de snijkant normaal was bewerkt, liep ik met P220 schuurpapier over het hele mes.

Afgewerkt mes

Hier is het mes na vormgeving, bestandsverwerking, schuurpapier. Klaar voor warmtebehandeling.

Verharding

Alvorens verder te gaan, wil ik opmerken dat warmtebehandeling ook kan worden uitgevoerd op een open houtvuur, maar ik zou dit niet aanbevelen. Het punt is dat deze methode mij onveilig lijkt. Dus ik profiteerde van mijn mini-berg. Als u niets dergelijks hebt, kunt u in feite diensten van derden gebruiken om het mes met warmte te behandelen. Er zijn enkele bedrijven die klaar zijn om warmtebehandeling uit te voeren. Voor het geld natuurlijk. Ik zal uitleggen hoe ik het deed. Hij maakte een vuur met houtgrondstoffen. Als vacht van een smid gebruikte ik een föhn aan de pijp. Ik zette de haardroger aan en verhitte de houtskool tot rood. Het kostte niet veel tijd. Ik legde het mes op het vuur en verwarmde het totdat het ophield met magnetiseren. Daarna temperde hij het in een container met pindakaas. De laatste foto laat zien hoe het mes eruit ziet na het uitharden. Ondanks het feit dat het mogelijk is om warmtebehandeling uit te voeren op een open vuur, raad ik het niet aan.

Vakantie

Toen was het tijd om de mesvakantie door te brengen. Eerst heb ik de weegschaal schoongemaakt met schuurpapier, dat na het uitharden achterbleef. Ik stelde de temperatuur in mijn oven in op 190 graden Celsius en legde het mes er 1 uur in. Een uur later zette ik de oven uit en liet ik het mes erin afkoelen tot kamertemperatuur zonder de ovendeur te openen. U kunt een lichte of bronzen tint waarnemen die het mes na vakantie verwerft. Na deze procedure verwerkte ik het mes met P220-schuurpapier en schakelde toen over naar P400. Op de laatste foto gebruik ik P400-schuurpapier, dat ik in een staaf wikkel. Ik voer de verwerking van de schacht tot de punt in slechts één richting uit. Deze behandeling maakt het oppervlak uniform.

Een handvat leeg zagen

Met het mes als voorbeeld legde ik het handvat op een houten blok. Het handvat zal walnoot zijn. Ook hier profiteerde ik van het hout en de klemmen en sneed ik twee stukken van elk 0,6 centimeter dik. In een staat van inspiratie haastte ik me met het kappen van een boom. Wacht even om na te denken over de manier van handelen, en ik zou het met minder moeite kunnen doen, en waarschijnlijk met een beter resultaat. Mijn eerste fout was het overtollige gedeelte bijsnijden. Het kan worden gebruikt om te klemmen tijdens het snijden. Hier manifesteerde mijn onervarenheid en als gevolg daarvan werd meer werk gedaan. Hoewel het uiteindelijk mogelijk was om twee delen geschikt te maken voor het handvat.

Grip voorbereiding voor verlijming

Om ervoor te zorgen dat de handgrepen goed op de schacht passen na het lijmen met epoxyhars, met behulp van een plat oppervlak en schuurpapier, maakte ik een zijde van elk onderdeel zo vlak mogelijk. Er zijn dus zeker geen gaten na het lijmen. Op deze plek heb ik ook de vorm van het handvat bepaald en om hier uiteindelijk van te worden overtuigd, heb ik de geschatte contouren getekend. Toen verschoof ik opnieuw de vorm van de schacht naar het houten deel van het handvat. Hij zag een ruwe vorm met een decoupeerzaag op een van de delen en bracht het circuit vervolgens over naar de tweede. Deze bewerking gaf me de mogelijkheid om ongeveer dezelfde onderdelen te maken, wat handig is bij het lijmen. De laatste foto toont een fitting om te controleren of alle delen van de schacht bedekt zijn met hout.

De vorming van het bovenste deel van het handvat

Nogmaals, het is tijd om met schuurpapier te werken en een meer nauwkeurige vorm te geven. In dit stadium is het belangrijk om eindelijk de mal te vormen voor het smeden of het bovenste deel van de handgreep, omdat deze na het lijmen moeilijker te verwerken is. En als u deze onderdelen ook na het lijmen verwerkt, kunt u het mes bekrassen. Daarom heb ik de uiteindelijke vorming en verwerking van dit onderdeel bereikt met schuurpapier P800.

Klinknagelgaten voorbereiden

Nadat ik een gat voor klinknagels in een boom had geboord, stopte ik er een boor met een geschikte diameter in om deze as te fixeren. Met andere woorden, dit werd gedaan om fouten te voorkomen bij het boren van het tweede gat. Ik boorde aan de andere kant van het handvat op dezelfde manier, en zorgde ervoor dat de overeenkomstige gaten op één lijn liggen.

Klinknagels maken

Als klinknagel gebruikte ik een roestvrijstalen staaf met een diameter van 4,7 millimeter. Voordat ik een laag lijm aanbracht, behandelde ik de gelijmde oppervlakken met aceton of alcohol om vuil, stof of olie te verwijderen.

Lijm applicatie

Na het drogen heb ik epoxylijm gemengd en royaal op de delen van het handvat en de klinknagel aangebracht. Toen maakte ik alles vast met klemmen.

Het handvat de juiste vorm geven

Na het drogen van de epoxylijm sneed ik de overtollige delen van de klinknagels af met een metaalzaag voor metaal. Daarna begon hij het handvat te vormen met een rasp.

Slijpen van een mesgreep

Met een rasp gaf ik het handvat een globale schets. Verder bleef de zaak met verschillende vijlen en schuurpapier van verschillende korrelgroottes. Het graan heeft de P600 bereikt.

Vernis behandelen

Uiteindelijk heb ik de hendel in de gewenste vorm gebracht. Voordat ik begon met lakken, maakte ik het schoon met aceton. Ik heb 5 lagen Deense vernis op het handvat aangebracht.

Messen slijpen

Uiteindelijk heb ik het mes op de slijpstaaf geslepen. Het was omwikkeld met schuurpapier P1000, P1500 en P2000. Er werd ook een stuk leer aan bevestigd. Met een soortgelijke slijpstaaf kan ik het mes slijpen zodat het kan worden geschoren.

Klaar mes

Klaar met werken. Hoewel het proces ingewikkeld was, was de beloning behoorlijk. Voor mij was het een soort overgangsritueel. Het proces van het maken van een mes doet je veranderen. Uit de opgedane ervaring zijn deze veranderingen mijn favoriete onderdeel geworden. Ik heb het niet alleen over de transformatie van objecten, maar ook over persoonlijke veranderingen. Ik beheerste nieuwe vaardigheden en ervaring, leerde hoe te profiteren van mijn eigen fouten, waardoor ik zeker een betere vakman ben. Ik hoop dat dit artikel nuttig voor u zal zijn en bedankt voor het lezen tot het einde.

Doe-het-zelf-mes van een cirkelzaag

Ik heb nog twee messen gemaakt. Ik maakte ze met behulp van elektrisch gereedschap. En de tijd besteed aan het maken van twee messen bedroeg een derde van de tijd die ik besteedde aan het handmatig maken. De laatste foto toont alle messen samen.

Bekijk een video over het maken van een mes van een cirkelzaag met je eigen handen

Oorspronkelijk artikel in het Engels

Bekijk de video: Slijpen Schroevendraaier ,,Homemade,, (Mei 2024).