Eenvoudige betonnen vloertechnologie

Een van de belangrijke fasen in de bouwtechnologie van een modern gebouw is het gieten van betonnen vloeren in een toekomstig gebouw. Het is het beste om dit deel van de bouwwerkzaamheden te voltooien nadat het metselwerk van de kelder van het gebouw is voltooid, tenzij, natuurlijk, het weer gunstig is. Maar in principe kan dit later worden gedaan.
Creatie van een grondbasis.
Het feit is dat het oppervlak van de vloer meestal op hetzelfde niveau wordt gemaakt als de bovenkant van de basis. Met dit oriëntatiepunt kunt u bepalen op welke diepte in de opgebouwde ruimte u een aarden basis moet voorbereiden voor het gieten. Het is heel belangrijk om de vruchtbare grondlaag onmiddellijk te verwijderen in het hele gebied dat is voorbereid voor het betonneren. De aarden basis moet 20 cm onder de bovenkant van de basis liggen, en in het geval dat het nodig is om de vloer geïsoleerd te maken, moet rekening worden gehouden met de dikte van de thermische isolatie. Na het verwijderen van de vruchtbare laag kan een verdere verdieping of verhoging van het niveau van het basisoppervlak met geïmporteerd aluminiumoxide vereist zijn.
Als de grond in de bebouwde kom los is of de aarde op het vereiste niveau moet worden gegoten, moeten tijdens het voorbereiden van het basisoppervlak afdichtingsmaatregelen worden genomen met behulp van een trilplaat of handmatige sabotage.
Het is belangrijk om er rekening mee te houden dat het aanstampen van een grote laag aarde in één keer niet zal werken om het verwachte resultaat te bereiken, waardoor de vloer in de toekomst kan doorzakken en scheuren in beton verschijnen. De aarde moet worden verdicht omdat deze elke 5 cm van de gemaakte laag wordt toegevoegd.
Vorming van zandkussens.
Wanneer de aarden basis is voorbereid, kunt u beginnen met het toevoegen van 10 cm dik zand aan het zand.Het doet geen pijn om meerdere parallelle lijnen langs de hoogte van het vloeroppervlak uit te rekken om de nodige metingen te maken, zodat u gemakkelijk kunt bepalen tot welk niveau zand is toegevoegd.
Het moet gelijkmatig worden verdeeld met behulp van schoppen en de regel, evenals goed aangestampt zoals hierboven beschreven.
Na voltooiing van de vorming van de zandlaag is het in principe mogelijk om te beginnen met betonneren, maar als het de vloer zou moeten maken met een warmte-isolerende laag, dan is het vóór het gieten noodzakelijk om de isolatie te leggen.
Wanneer de vloer moet worden geïsoleerd.
Een geschikt materiaal voor thermische isolatie van een betonnen vloer in een huis is gewoon of geëxtrudeerd polystyreen. De tweede optie is betrouwbaarder, omdat deze veel dichter is dan de eerste, wat het risico van verzakking van de betonlaag vermindert, wat leidt tot vervorming en barsten van de vloer tijdens de werking van het gebouw. Bladen van geëxpandeerd polystyreen worden eenvoudig op een zandkussen gelegd en proberen ze samen te voegen om geen openingen tussen hen te laten.
Indien nodig worden delen van geschikte afmetingen uit een heel vel gesneden om de ontbrekende delen te sluiten. Bovenop het schuim doet het geen pijn om een ​​waterdichte coating aan te brengen, bijvoorbeeld een dicht oliedoek.
Om de belasting op de isolatie tijdens vloerbediening gelijkmatiger te verdelen, is het noodzakelijk om een ​​metalen gaas voor versterking in het onderste deel van de betonlaag te plaatsen. Om dit te doen, moet het vóór het gieten op het schuim worden geplaatst.
Wanneer er behoefte is aan versterking.
In gebouwen die voor productiedoeleinden worden gebruikt, kan de operationele belasting op de vloer behoorlijk groot zijn vanwege de verplaatsing van verschillende transport- en laadapparatuur of de opslag van zware producten. In dit geval wordt beton versterkt tijdens het storten.
Om deze taak uit te voeren, moet u eerst het frame van stalen staven aansluiten, waarvan de diameter in doorsnede is afhankelijk van de verwachte belasting tijdens de werking van de vloer. Het frame wordt gemaakt door lassen of draaien met een draad in lengterichting en loodrecht geplaatste wapeningsstukken, de afstand waartussen ook het gevolg is van technologische berekeningen van de vereiste sterkte van de structuur van gewapend beton.
Installatie van bakens.
De volgende voorbereidende stap op weg naar het vullen van de vloer is de installatie van geleiders waarmee u de hoogte van het niveau van het oppervlak kunt instellen, bakens genoemd. Volgens hen zal beton met behulp van de regel samen worden getrokken, zodat het oppervlak glad is. Gewoonlijk worden rechthoekige of ronde metalen buizen als dergelijke bakens gebruikt. Maar om de buis in de juiste positie te installeren, dat wil zeggen dat de bovenkant zich op een niveau bevindt met de bovenkant van de basis, moeten speciale steunen worden gemaakt van vers beton. Om ervoor te zorgen dat de steunen over het hele te bereiden gebied de bijbehorende en dezelfde hoogte hebben, kunt u het niveau dat in een vaste positie is ingesteld gebruiken om deze parameter te meten.
Wanneer de steunen voor de bakens zijn gemaakt, kunt u er pijpen op leggen, waarna de betonnen ruimte klaar is om te storten.
Betonproces.
Het is belangrijk om de tijdige levering van beton op de werkplek te organiseren, omdat de gemaakte betonconstructie monolithisch moet zijn.
Als het schenkoppervlak klein is, kunt u het werkmengsel zelf kneden met behulp van verschillende helpers. Maar meer ruimte schenken betekent een toename van het aantal werknemers en mogelijk het gebruik van extra betonmixers, omdat het moeilijk zal zijn om een ​​betonnen vloer monolithisch te maken met kleine krachten vanwege het feit dat het productieproces zich tot in het oneindige uitstrekt.
De eenvoudigste manier is om fabrieksbeton te bestellen, dat met een mixer op de bouwplaats wordt afgeleverd en met behulp van een pomp, evenals de geleidingsinrichting die bij deze machine wordt geleverd, rechtstreeks in de overstroomde ruimte wordt gelost.
Natuurlijk hebt u verschillende mensen nodig die de werkstof snel met schoppen zullen verspreiden.
Nog twee arbeiders zouden het beton geleidelijk langs de vuurtorens moeten trekken met behulp van een liniaal of een vlakke plaat, waarbij het oppervlak gelijk moet worden gemaakt.
Het is belangrijk om de regel niet alleen langs de pijp te trekken, maar tegelijkertijd ook bewegingen te maken die op het werk van een zaag lijken.
Aan het einde van deze procedure, terwijl het betonmengsel nog niet is gestold, is het noodzakelijk om de pijpen die als bakens dienden eruit te verwijderen en de groeven onmiddellijk met vers beton te vullen.
Vervolgens moet u het beton met een speciaal apparaat afvegen totdat een vloeibare film op het oppervlak vrijkomt.
De opkomende vloeistof is een teken dat het tijd is om te beginnen met strijken, dat wil zeggen, het aanbrengen van een dunne laag cement van 2-3 mm dik bovenop. Uiteindelijk blijft het alleen om het oppervlak van de vloer glad te maken, wat kan worden gedaan met behulp van een apparaat dat in de volksmond een helikopter wordt genoemd, waarna het oppervlak van de vloer eruit zal zien als op de foto hieronder.
De gepresenteerde technologie voor het vullen van de vloer is de eenvoudigste en meest economische, wat betreft de technologische nuances. Meer complexe en dure methoden kunnen extra maatregelen omvatten tijdens het verwarmen, versterken, de basis voorbereiden voor het gieten, maar in de meeste gevallen is het niet nodig om deze methoden te gebruiken. Als u zich aan het hierboven beschreven schema houdt, kunt u volledig vertrouwen op de betrouwbaarheid en duurzaamheid van de gemaakte betonnen structuur.